超細(xì)磨粉機(jī)

　　超細(xì)磨粉機(jī)是采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。內(nèi)置分級(jí)系統(tǒng)，產(chǎn)品在600目～3000目之間可任意調(diào)整，以D97＝1250目的產(chǎn)品為例具有細(xì)粉（指粒徑在2.12um以細(xì)）含量高、切斷點(diǎn)細(xì)、產(chǎn)品品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)具有輥壓、碾磨、沖擊等綜合機(jī)械粉碎性能，廣泛應(yīng)用于滑石、方解石、碳酸鈣、白云石、鉀長石、膨潤土、高嶺土、石墨、碳素等莫氏硬度7級(jí)以下、濕度6%以內(nèi)的各種非金屬礦物的超細(xì)粉碎，是一款真正高效、節(jié)能、尤其適合對非金屬礦物進(jìn)行深加工的超細(xì)粉碎設(shè)備。

【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、造紙、涂料、國防、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域物料的粉磨加工

【適用物料】:煤、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、石油焦、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、長石、磷礦、大理石、鉀長石、石英砂、膨潤土、石墨、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的非金屬礦物料。

超細(xì)磨粉機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、具有高細(xì)度、高產(chǎn)量、低能耗、投資省的優(yōu)點(diǎn)。HCH超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)的粉碎能力是同類設(shè)備的一倍以上。

2、設(shè)備系統(tǒng)完善，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)完成超細(xì)粉碎和超細(xì)分級(jí)兩道工序。

3、成品細(xì)度在0.04-0.005mm(400-2500目)之間任意調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出的不同細(xì)度的產(chǎn)品較好地適應(yīng)市場需求，提高企業(yè)競爭力。

4、環(huán)保生產(chǎn)：設(shè)備運(yùn)行噪聲小、除塵效率高、無粉塵污染。

5、設(shè)備安裝非常方便，不需要大型土建工程，設(shè)備安裝完即可使用投入生產(chǎn)。

6、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、性能可靠，可以連續(xù)正常生產(chǎn)，產(chǎn)品細(xì)度分級(jí)精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

7、磨耗低：易損件采用特殊耐磨材料，較好地延長使用壽命。大型超細(xì)磨粉機(jī)的缺點(diǎn)是：作業(yè)靈活性小，電機(jī)啟動(dòng)特性不好，并且對水泥超細(xì)磨粉機(jī)來說大型化以后磨內(nèi)溫度升高，超過120°時(shí)，就會(huì)影響水泥質(zhì)量，可采用磨內(nèi)噴水冷卻或通過選粉機(jī)引入冷風(fēng)等措施來解決磨內(nèi)高溫問題。

　　物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成小于10（mm）的物料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)安裝在轉(zhuǎn)盤上的磨輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥與磨輥軸之間存在很大的活動(dòng)間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。物料通過磨輥與磨環(huán)之間的間隙，因磨輥的滾碾而達(dá)到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置，物料通過第一層磨輥與磨環(huán)間為一次粉碎，接著通過第二、三、四層粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產(chǎn)品細(xì)度細(xì)。

　　磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風(fēng)機(jī)的氣流作用下被吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖除塵器，收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖除塵器上方余風(fēng)管流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水分在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的風(fēng)箱接口排入大氣。

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